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离心风机厂家:轴流风机叶片的降噪设计分析

点击次数:   更新时间:21/04/12 14:58:04     来源:关闭分    享:

降低轴流风机噪声的基本方式大体上有三种:①、利用气动声学原理来设计低噪声风机,②、无源声控制,③、采用有源声控制。第一种难度较大,理论也不够成熟,但是由于它是从噪声源处着手,没有为降噪而增加质量、空间和成本,具有较大的吸引力;第二种采用消声、隔声或吸聲等措施,也存在着一些问题:其一是低频噪声难以消除,其二是增加了质量和成本;第三种通过引入二次声源建立一个相消干涉模式,从而实现指定区域内声能降低或消除的目的,具有良好的解决低频噪声问题的潜力,对于帮助改变叶片的设计,强化机械的性能有着积极的推动作用。今天小编简单分享几点降低轴流风机噪音的方式。

一、选用新型高效的叶栅,减少气流损失。

二、选择流型时,使静压沿径向逐渐加大,从而使叶片低能附面层更多的集中在靠近叶根处,比如采用前掠动叶的轴流风机。

三、尽可能选择较大叶轮直径和较小的风机转速,风机噪声与气流相对速度的5次方成正比,因此减小转速能有效地降低噪声。

四、叶片尾缘厚度尽量减小,特别是高速旋转的短弦长叶片,因为其在尾??矶戎姓加性?5%的比重。

五、降低叶片表面粗糙度,从而减小附面层的厚度。

六、在动叶外径处加装旋转环并减少其与外壳的相对间隙,利用两者之间的夹角变化,改变旋转的速率,起到加大风压的作用。在叶尖相对间歇为0.2%时,可以降低噪声约6dB,效率提高。

七、DT比为0.051附近时,比噪声级可达到最小。DT比定义为叶轮中径处尾??矶扔胍堵纸诰嘀?。

八、采用小弦长和薄叶型静叶,动叶与静叶两者的之间间距为0.5-1倍弦长,形成较大的反角,这种方式能够有效的提高叶片产生声波的概率,起到降噪的效果。

九、通过在不等距叶片设计中,使叶片间夹角不相等,达到减少各个叶片所产生的噪声间的同相叠加的目的。

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